Savoir-faire
Un savoir-faire industriel français
Synthèse des centres d’usinage
| ANAYAK | HVM-9000-PC | 8300 x 2900 x 1500 | 6 axes – montant mobile |
| CORREA | FOX 50 | 5000 x 2500 x 1500 | 5 axes – portique |
| CORREA | NORMA 35 | 3500 x 1250 x 1500 | 5 axes – bélier |
Centres d’usinage verticaux – Moyennes dimensions - 40 à 60 outils
| MAZAK | 60/120 | 3200 x 1400 x 650 | 3 axes |
| MAZAK | 60/120 | 3200 x 1400 x 508 | 3 axes |
|
MAZAK |
35/60 | 1500 x 800 x 508 | 3 axes |
|
LEADWELL |
MCV 1300 iS | 1300 x 635 x 610 | 3 axes
|
Centre d’usinage horizontal à palettes – 50 outils
| KITAMURA | HX400i | 610 x 610 x 610 | 4 axes |
Centre d’usinage grandes dimensions
CMT s’est équipé en 2011 d’un centre d’usinage à montant mobile 6 axes de 8300 x 2900 x 1500 mm de course : ANAYAK HVM-9000-PC – tête 5 axes et plateau rotatif 360.000 points.
Nous avons intégré en 2019 un centre d’usinage à portique 5 axes de 5000 x 2500 x 1500 CORREA FOX 50.
Fin 2023, la CORREA NORMA 35, centre d’usinage 5 axes à banc fixe et bélier latéral, de 3500 x 1250 x 1500, est venue compléter le parc.
Centres d’usinage moyennes dimensions
Nous possédons 3 centres d’usinage vertical à portique MAZAK 3 axes :
1 MAZAK 60/120 : 3200 x 1400 x 650
1 MAZAK 60/120 : 3200 x 1400 x 508
1 MAZAK 35/60 : 1500 x 800 x 508 *
* remplacement prévu en 2024 par 1 LEADWELL 1300 x 635 x 610
Ilôt d’usinage petites pièces
Pour répondre aux besoins de nos clients CMT s’est doté en 2020 d’un ilot de production climatisé dédié à la production de précision, au contrôle de pièces en série ainsi qu’à l’assemblage de petits sous-ensembles sensibles
Cet ilot est constitué :
D’un centre d’usinage horizontal 4 axes à palettes KITAMURA HX400i de 610 x 610 x 610 mm de course
D’une machine de contrôle tridimensionnelle automatique MITUTOYO KRYSTA 600 x 600 x 400 mm de course
Un ilot d’assemblage et de tests de petits composants
Soudure
Réimplanté en 2021, cet atelier est dédié à la soudure de structures en acier ou en inox pouvant atteindre plusieurs tonnes
3 zones de soudure
Procédés TIG, MIG, ARC
Mise en œuvre des contrôles qualité suivant les prescriptions clients (Ressuage, US, Radio)
Peinture
Notre cabine de peinture liquide LARIUS à filtre papier de dimension 4000 x 6000 hauteur 3500, installée en 2023, nous permet de peindre en interne les pièces que nous fabriquons jusqu’à 5 tonnes.
Montage
Notre atelier de montage de 1500m², modulable et flexible, est équipé de ponts de 10T et 20T, avec 6m de hauteur sous pont. Il nous permet de réaliser :
Assemblage et tests mécaniques d’ensembles
Câblage électrique, pneumatique et hydraulique
Tests cinématiques de ligne de production complètes de notre fabrication
Rétrofit d’équipements
Métrologie
La première étape de contrôle par palpage Rénishaw sur machine, la seconde est réalisée dans notre salle de métrologie dotée d’une colonne de mesure Trimos spécifique à notre application
Les pièces inférieures à 500 mm3 sont contrôlées sur notre machine de contrôle tridimensionnelle Mitutoyo
Méthodes
Notre équipe Méthodes possède les compétences et outils CAO et FAO (Solidworks & Mastercam) nécessaires à la bonne industrialisation des pièces de nos clients.
Nous définissions :
Les gammes et les opérations d’usinage
Les montages nécessaires en 3D
Les parcours outils et programmes des pièces de séries en FAO
Pilotage d’affaires
Nos chargés d’affaires pilotent les commandes de nos clients depuis la réception des nomenclatures, plans d’ensembles et plans de détails jusqu’à la livraison de l’ensemble monté
Ils supervisent le lancement en interne, les commandes externes, les traitements de thermiques et de surface, l’intégration de tous les composants du commerce, le montage, l’emballage et le transport
Réseau de fournisseurs et sous-traitants
Nos 200 fournisseurs et sous-traitants nous permettent d’assurer la fourniture complète d’une machine spéciale à partir de la nomenclature, du plan d’ensemble et des plans de détails de notre client.
Nos fournisseurs de matières (aciers soudables et matières à traitements thermiques 40CMD8, Toolox33, 25CD4, …), pièces oxy-coupés ou découpées laser, surfacées et découpées jet d’eau ou de fonderies sont principalement situés en région Rhône-Alpes.
Nous avons également un réseau de proximité pour la réalisation de pièces à plans hors de notre métier (tournage, tôlerie, décolletage ou découpe fil).
Des partenaires historiques, régionaux et allemands, réalisent nos traitements thermiques (stabilisation, trempe, nitruration, carbo-nitruration, etc…) et traitements de surface (phosphatation, zingage, peinture, cataphorèse, anodisation, passivation, etc…).
Nous approvisionnons, suivant les nomenclatures ou spécifications, les pièces référencées chez des fabricants ou distributeurs en France ou en Europe (roulements, vérins, rails, billes porteuses, volants, raccords tuyaux, réducteurs, réservoirs, etc…) et les éléments de fixations normalisés.
Enfin, nous pouvons assurer le transport de l’ensemble monté jusqu’à nos clients et notre emballeur partenaire peut réaliser dans ses locaux l’emballage des ensembles montés.
Contact
Notre équipe dédiée répond à vos questions
76 rue Paul et Marc Barbezat 69150 Décines
04 72 02 02 85
contacts@cmt-sa.fr
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